大料仓螺丝输送器-跃顺工业设备-螺丝输送器

不符合规格的螺丝，放在料斗里面。如果螺丝机在运行过程中能自动筛选出异形螺丝，不会出现卡机，即满足了是好螺丝机的条件之一。

检查是否可以补料：当我们进行了步 nsri螺丝排列机，螺丝机自动筛选到一粒异形螺丝后，必定会有一个空档；如果系统能及时进行补给的话，就不会存在空档的了。

检查是否会浮牙：有厂家为了使异形螺丝顺利通过，将所有通道变大 nsbi螺丝排列机，这样会造成电批嘴不易对准螺丝十字槽，螺丝输送器厂家，造成锁螺丝浮牙，增加不良品，所以试机时-用三角头螺丝或是h头型的螺劳动条件比较差，各种设施都落后，相当于国内90年代的水平，但越南人比起华人来说还是不够勤快，比印尼人要好些... 所以不要全自动的机器，要半自动的锁螺丝机已经满足。

NSBI安装事项

1、下方分度感应盘两个小孔应封住。

2、M2以上的螺丝分料盘缺口处轻微倒角，方便螺丝进入，自动螺丝输送器，同时将分料盘及分料板上的毛刺磨去。

3、组装分料模块

 3.1装好模块后（先不装步进电机），手动转动大齿轮，分度盘应可以自由转动，与分料板之间无摩擦接触。

 3.2分料盘与分料板应大致在一个平面上，分料盘可适度高于分料板，可以通过在分料盘下方添加垫片实现。 3.3 安装步进电机，步进电机安装时应水平，FK系列螺丝机，与啮合的大齿轮保持平行，且电机齿轮与大齿轮之间间距不可过  大，TES系列螺丝机，否则上方分料盘晃动量会比较大；间距也不可过小，否则电机无法提供足够的扭力驱动齿轮旋转。 3.4右侧小齿轮的位置应适当上移，使齿轮间间距小一点，如此下方感应盘晃动比较小，定位，间距也不可  太小，否则将无法驱动齿轮旋转。

感应器无感应的调试方法：

1.

此感应头为光电感应器，在受到强烈的光照时，会影响光电信号接收，螺丝到位时也感应不到，大料仓螺丝输送器，此时可遮挡一下周围光源，测试是否是因光线太强而引起的感应失灵，如果是，可将光源强度降低或在其附件增加遮挡物，如果不是，请看下一步。

2.

 如图所示，两个感应器固定在黑色固定板上，此时只需通过调节黑色固定板的位置既可，如过螺丝到位却不停止而继续旋转，说明感应头的位置高于该螺丝帽，先松开两颗固定螺丝，将黑色固定板下调一点（可打开电源调试，微调），当螺丝到位后停止了，自动锁螺丝机，取走螺丝看转盘是否旋转，如果旋转就是对的，螺丝机，如果取走螺丝后也不旋转，说明你往下调多了，螺丝输送器，再把感应头提高一点，如此调到合适的位置即可。

3.

 如果以上方式还不能解决，可将黑色固定板调到高处，打开电源，用手放在盘上阻挡感应器的接收，然后手拿开，反复测试几次，如正常可尝试以上第二点调试，如果这还不停止说明感应器有问题，建议更换新的感应器再来测试。

一）、自动锁螺丝机的操作程序

1、由送料系统将螺丝排序并通过分配器分配螺丝，管道将螺丝送到起子咀下面。

2、由电动或气动起子将螺丝锁入产品中的锁付系统。相对于一手拿螺丝、一手拿电批或气批的锁螺丝动作，自动送锁螺丝机可以解放一只手出来，只需一只手提起起子对准螺丝孔位锁螺丝即可。当锁完一颗螺丝后也只需提起起子对准下一个螺丝孔位锁螺丝，机器会自动在提起起子的瞬间将一个螺丝输送到起子下，等待锁下一粒螺丝，如此重复。

（二）、自动锁螺丝机的优点

1、方便，打螺丝时可以腾出的一只手来扶持待锁产品，如是小件产品还可以省掉一个定位治具（也叫夹具）。

2、快捷，因为它完全省去了手移动、抓取螺丝、移动、螺丝对准起子等动作，完全没有等待时间，只需对准螺丝孔位锁螺丝即可。也能减轻工人的工作量度，使其轻松完成工作要求。

3、干净，由于省去了手取螺丝或电动螺丝刀取螺丝的动作，不会因为手取螺丝时产生的污迹对产品产生二次污染及手出汗沾污螺丝使它更易生锈或避免了电动螺丝刀对螺丝的损伤。

4、使用更广泛，不论是铁的螺丝还是不锈钢、铝合金、塑胶的螺丝都可以使用。

●超大不锈钢料斗设计，便于投放更多螺丝和长时间使用

●具有从0.4MPA-0.7MPA气压宽域调节，因此大螺丝也可以供给

●备有运作故障、缺料报警功能（红灯闪烁）

●配有短暂运行停止开关，操作更方便

●备有直振强弱开关，便于操作供料速度

●的上盖设计（透明玻璃）便于观察内部运作及方便放料

●采用日本分料技术，保证每次只取一颗螺丝不会出现卡料现象

型 号EV-3100适应螺丝规格2.5-6.0料斗容量2000CC扭力范围10-35可选供给能力20-120个/分供给方式弯臂直振式工作气压0.4-0.7MPA(可调)工作电源100-230V 50/60HZ外形尺寸长470×宽270×高290（MM）产品重量

应用：电脑装配，电机加工，半导体装配，通讯设备加工，音箱加工，家用电器装配，汽车零配件加工等行业。